庫位不準確;庫存不準確;貨物任意擺放......這些情況也許你曾聽說過,更經歷過。其實80%的問題都來源于作業流程方面出現了問題。
流程出現問題,兩個方面可以解釋。一是制度執行不到位,二是流程本身設計有問題。
流程設計方面的問題一般都是由于管理者想的不夠細,不夠徹底造成的?;蚴怯捎跇I務發生了變化,而流程設計沒有及時更新造成的,這些是由于本身管理者自身問題所造成的,不在本文討論范圍內。
本文想跟大家溝通的是,如何通過信息化系統也就是WMS,來指導庫內的作業流程,達到相應的規范化運行,進而打造高效精準的倉庫作業流程。
#庫內痛點再現
入庫流程
1.商品SKU太多,部分形狀相同,容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤;
2.入庫數量多,手動登記,工作量大,易出錯;
3.部分商品有特殊屬性,例如日期、批次、SN碼等,增加了登記工作量和出錯率;
4.上架人員存在作業隨意性,出現貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況,并且忘記做庫位登記;
5.想要對近段時間的入庫情況進行查詢,缺乏準確數據報表參考。
出庫流程
1.手寫和整合揀貨單,揀貨順序和路徑無規律,增大工作量;
2.揀貨人員全憑記憶揀貨,對熟練工的依賴導致倉庫作業效率低,支出的成本高;
3.揀貨人員拿著揀貨單去揀貨,揀完一個打個勾,存在重復揀取、揀錯、漏揀等情況;
4.對于出錯的揀貨作業,需要花費不少時間進行修改;
5.復核環節全依賴于檢查人員對產品的熟悉度,所以發錯貨,揀錯料的情況經常發生;
6.難以做到先進先出,呆滯料產生較多,周轉率較低;
7.想要對近段時間的出庫情況進行查詢,缺乏準確數據報表參考
庫存管理
1.人工盤點庫存,效率低、出錯率高,難以做到賬實一致;
2.庫存數據更新靠人工錄入,工作量大,易出錯,有時還會忘記錄入,出現二次采購;
3.庫存查詢困難,很難了解每個商品的庫存多少;
4.缺貨的商品不知道采購,不缺貨的商品卻不斷采購進來;
5.缺乏詳細的庫存報表查看。
#流程梳理
入庫流程
1.收貨時,員工用PDA掃描商品條碼收貨,讓系統來判斷收貨是否正確。收貨完成后,WMS會根據訂單生成對應的收貨任務和上架任務;
2.上架時,系統提示上架庫位,員工按照提示進行上架,并掃商品條碼和庫位條碼,系統會記錄商品存放的儲位和數量;
3.對于特殊的商品,PDA可以直接采集效期、生產日期、批次號等,再配合系統的儲位管理可以高效的管控效期、批次、SN號,還可以通過不同的場景來設置不同的分配規則;
4.對于成功驗收并上架的貨品,會實時更新入庫報表,讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。
出庫流程
1.通過波次策略,可以自動整合并生成打印單,讓揀貨順序和路徑有規律,無需走回頭路,減輕員工工作量;
2.先進先出策略,優先揀取入庫時間早的商品,提升庫存周轉率;
3.系統自動提示每個商品存放庫位,員工按照提示進行掃描下架即可;
4.PDA掃描復核,自動與系統數據核對,出錯自動提醒,保證出庫準確率;
5.系統可完整記錄每個作業環節和相關工作量,形成有效追溯鏈條,并實現計件工資管理以及員工KPI考核;
6.對于成功下架并出庫的貨品,會實時更新出庫報表,讓你可以清楚了解每天、每月的出庫情況。
庫存管理
1.PDA自動采集庫存數據,并在事后自動更新到WMS系統上,無需人工二次錄入;
2.PDA掃描盤點,速度快,準確率高,并能生成盤點報表,確保賬實一致;
3.對每個商品庫存庫存、庫齡進行設置,低于設定值提醒補貨,高于則停止進貨,并想辦法降低庫存;到了設定日期,自動提醒,避免過期銷售;
4.詳細的庫存報表,讓你清楚每個商品庫存有多少。
外部系統和倉儲設備集成
1.可以與ERP、SAP等外部系統無縫集成,打破信息孤島,實現倉庫數據和財務數據一體化管控;
2.可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接,發揮設備更大使用價值,提升倉庫自動化程度;
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